家 装 工 程 施 工 工 艺
吊顶工程(单位: 平方米)
施工程序
1水平放线2安设吊点,吊筋3安设主龙骨4安设次龙骨5防火(防腐)处理6安装罩面板.
（一） 石膏板吊顶
施工工艺
- 木龙骨材质应该保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节.含水率低于10%.木龙骨规格应不小于20*30毫米,木龙骨间距应不小于300*300毫米;原则上,纵向与横向龙骨应卡口涂胶连接,卡口处用铁钉固定.小龙骨与长向龙骨或与吊杆接头处,最少应钉两个钉子,同时附以乳胶连接.吊顶面积较大时,木龙骨应做榫接。单间吊顶面积超过40平米时，应使用轻钢龙骨，禁止直接使用木龙骨。
- 木龙骨应做防燃处理（刷防火涂料），墙、顶打孔安装木楔应做防腐处理（刷防腐涂料）。
- 吊顶所用纸面石膏板一般规格为9mm厚，须在无应力状态下进行固定，并应用自攻螺钉固定在龙骨上，螺钉与纸面石膏板边距以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜，钉帽嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜，并不使纸面破损，钉面应刷防锈漆，钉眼用石膏腻子抹平。
- 纸面石膏板的长度沿纵向次龙骨铺设，平均布置并与板面垂直，石膏板的对接缝应均匀一致。
- 缝隙处应嵌入嵌缝腻子，外贴龙骨封口带，刮腻子补平。
施工工艺
- 造型用胶合板拼接，接缝处应按要求进行板缝处理。
- 胶合板应使用圆钉将钉帽拍扁固定以提高板材执钉能力，钉距为80-150mm，钉帽嵌入板面0.5-1mm, 钉眼用油性腻子抹平。
- 木龙骨施工工艺同上，如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘布置吊点。
- 吊顶饰面为混油或涂料时，严禁在大面积吊顶平面使用胶合。
（三） （扣板吊顶（pvc吊顶）主要用于厨房、卫生间）
施工工艺
- 固定时钉距不能>200mm，塑料扣板应做到无色差，无变形，无污迹；安装时应做到拼装整齐、平直。
- 木龙骨吊顶木方不大于25*30mm，且木方规矩，木龙骨材质要求保没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节。
- 墙角应用塑料顶角线扣实，对缝严密，与墙四周对接严密，缝隙均匀。
（四） 吊顶工程质量要求
- 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层结构，固定方法应符合设计要求。
- 吊顶龙骨不得扭曲、变形，安装好的吊顶龙骨应牢固可靠，四周水平允许偏差为3mm。
- 轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应另设钓钩。
- 吊顶罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
- 接缝应均匀一致，压条顺直，无翘曲，罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密。
- 粘贴的罩面板不得有脱层，搁罩的罩面板不得有漏、透、翘现象。
注：⑴ 常用防火涂料有：YZL-858发泡型防火涂料、YZ-196发泡型防火涂料、膨胀型乳胶防火涂料。
⑵常用防腐涂料有：过氯乙烯防腐清漆（G52-2）和过氯乙烯防腐清漆（G52-31）。
以下章节中凡有木结构或木质装修中所用防火涂料、防腐涂料均同上。
二、地面工程（单位：平方米）
（一） 木地板
施工程序：
基层处理 弹线 打孔 木龙骨安装 找平 衬板（12厘板或大芯板）安装
地板铺装 踢角板安装。
施工工艺
- 清除地面浮灰、杂质等，用衬板满铺地面（须先安装木龙骨找水平后再铺衬板），找水平，背挂胶水用水泥钢钉与地面钉牢，衬底与四面墙应留有5-8mm缝。
- 木地板与四周墙面应留有5-8mm的缝并用踢角线压住。
- 在首层铺木地板要做防潮处理；木龙骨做防腐处理。
- 木地板错缝连接，背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入木板中，钉头不应露出。
质量要求
- 铺贴牢固，无空鼓，歪斜，翘曲，溢胶，污痕。
- 木地板铺贴应对缝顺直，拼缝严密，板与板之间接缝宽度应不大于1mm。
- 木地板面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴牢固无空鼓。
- 板面层、板间隙基本严密，接头位置错开，粘钉严密，无翘曲，表面清洁。
- 木质踢角线接缝严密，表面光滑，高度及厚度应一致。
- 12厘板及大芯板衬板铺装时应先分割成2-4块后再铺装。
- 实木地板铺装前必须进行挑选，可将色差明显的板材退换货或用于次要位置。
- 新型复合地板一般铺泡沫塑料垫层，直铺在水泥面上；采用板块胶接，浮铺在泡沫垫层上。
注：成品地板应至少三天进场，并拆开包装进行挑选后在室内避开暖气和潮湿的环境搁置后再进行安装。
（二）地面砖（单位：平方米）
施工程序：
拆箱挑选 预排预铺 地转浸水 地面基层处理 局部找平 地面基层面上弹基准线
润湿基层面 摊铺沙浆，铺砌地砖 地砖拼缝 加浆勾缝 养护 清理
施工工艺：
1、 铺装前应先对房间找方后再进行铺装。方法是：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将基准线平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
2、 铺装地砖前，应将基层地面的沙浆皮，污物，尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥沙浆在地面上甩成拉毛状的粘接层。地砖在铺装前应清扫被面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。
3 、每铺完一行后，应拉线休整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖。再用水平尺调整高度，使整体保持一直后再勾缝。
4 、地砖勾缝时用水泥：沙子=1：1（体积）的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面，并用锯末或是其他材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上人行走。
5、卫生间，厨房铺地面前应把原有粘贴物清理干净，打毛，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验。
6 、有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。
7、 在铺地面砖时一律使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度10毫米水泥沙浆铺贴，在铺贴过程中要注意色号，图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用小木板拍实。
8、水泥标号不低于325#，水泥沙浆应充分搅拌均匀。
质量要求
1、面层表面洁净无变色，污痕，图案清晰，接缝均匀，应满足坡度要求，不倒泛水，与地漏结合严密牢固。
2 、地面砖品种，规格，色号，图案应保持一致，镶贴必须牢固，无空鼓（单块板边角局部空鼓，其不超过抽查总数的5%者可不计），无倾斜，无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
注：地砖规格500×500毫米时，宜采用地面石材铺装方法（干铺法）。
（三）地面石材 （单位 米2）
施工程序
清扫整理基层地面 水泥沙浆找平 定标高，弹线 安装标准块 选料 浸润 铺装 灌缝 清洁 养护交工
施工工艺
1、 基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥沙浆找平前，地面应洒水湿润，并刷素水水泥浆一道，以提高与基层的粘结能力。
2、 铺装石材时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2的干硬性水泥沙浆，先试铺，安放石材时必须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击紧实，平整，然后将石材掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接。
3、 石材地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须 洒水养护，两天之内禁止上人。为了不影响其他项目施工，第二日起可在地面铺设20毫米的实木板供人行走。
质量要求
地面石材，瓷质砖铺装必须牢固，铺装表面平整，色泽协调，无明显色差。接缝平直，均匀，石材无缺棱掉角现象，非标准规格板材铺装部位正确，流水方向正确，拉线检查误差小于2毫米，用两米靠尺检查，平整度误差小于1毫米，表面洁净。
三 木制品工程
（一）窗帘盒（单位 米）
施工工艺
1、大芯板结构，外贴胶合板，粘贴面为窗帘盒外侧面及底面实木包收底边。
2、 盒底使用通常大芯板，与房顶或墙面连接，并在两侧固定。
3 、窗帘盒规格：高度一般应150毫米，宽度一般依窗帘杆数量而定，单杆宽度为120毫米左右，双杆宽度为180毫米左右。长度根据设计要求，最短应超过窗口宽度300毫米，窗口两侧各超出150毫米，最长可与墙体贯。
4 、饰面做法见有关章节。
质量要求
木窗帘盒安装应符合设计要求，房间如果吊顶，窗帘盒不应突出顶部，如单独安装窗帘盒，则应安装平直。窗帘盒表面处理同细木工装修质量要求，窗帘杆安装符合设计要求，安装要平直，牢固。
（二）暖气罩（单位 米）
施工工艺
1、暖气罩施工应在室内顶棚，墙体以做完基层处理后开始，基层墙面应平整。暖气罩制作的木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，含水率低于10%，胶合板含水率低于8%。龙骨应使用红，白松木。
2、固定式暖气罩安装前应现在墙面，地面弹线，确定暖气罩的位置，暖气罩的长度应比散热片长100毫米，高度应在窗台以下或与窗台接平，厚度应比暖气宽200毫米以上。
3、在墙面，地面安装线上打空下木楔，木楔应进行防腐处理。按照安装线的尺寸制作木龙骨架，将木龙骨架用圆钉固定在墙，地面上，暖气罩立面与台面收口处用平线收口。
4、 顶面应用大芯板做底衬，饰面板用三厘板。饰面板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶。
5、面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐。侧面及正面顶部用木线条收口。制作散热罩框，框架百叶条应刨光，平正，并用120#以上木砂纸打磨光滑，尺寸应于龙骨上的框架吻合，侧面压线条收口，框内可做造型。
6 、散热罩为活动部分，并应安装碰卡。如在暖气道上有筏门则应预留检查口。
7、 暖气罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其他作业。
8、做暖气罩连柜的组合时，暖气罩与柜的山板之间应加装隔热衬板。
质量要求
暖气罩的规格，尺寸及造型符合设计要求，单独暖气罩时表面转角为圆弧，散热网与暖气罩框架吻合，安装，拆卸自如。暖气罩要造型自然，分格规矩。暖气罩顶部结构牢固，木龙骨及饰面板用料符合细木工制作用料标准。
（三）踢脚板 （单位: 米）
施工工艺
使用9毫米后多层板，外贴3厘板，或使用12厘厚中密度板，高度一般不大于120毫米，木线收口。
质量要求
1、应平直，若墙不平直，应用水泥或沙浆找平，与墙体缝隙用腻子抹平。
2 、符合细木制品，油漆工艺要求。
（四）木制顶角线，挂镜线（单位：米）
施工工艺
1 、墙上打眼下木楔，用枪钉与木楔固定牢，钉长应为线板厚的2~2.5倍。木线应色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑无戗茬，无节疤，无扭曲。
2、 木装饰线的拼接应做45度角坡接，截面须加胶，接缝处不得有错缝和离缝等缺陷，线型应联接一致。
3、 顶角线在同一房间同一水平上交圈。
4、符合细木制品，油漆工艺要求。
质量要求
木装饰线应无明显色差，厚薄均匀，表面光滑，接缝紧密。与墙顶无缝。木装饰线应做到连贯，规整，协调。木工应符合细木制品要求，油漆应符合油漆质量要求。
（五）包门及门套 （单位 樘）
施工工艺
1、原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘板罩面，上面使用木线条造型，门边四周厚度8毫米以上实木封边。
2、木门套施工程序：找位与画线 打孔下木楔，铺涂防潮层 龙骨配制与安装 大芯板结构 饰面板安装。
（1）首先应在基层墙面内打孔，下木楔。木楔上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。木楔应横平竖直,对于基层墙面不垂直的,应先用垫片将基础找垂直.
(2) 门套使用大芯板做基层,外贴三厘板,大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口。
（3）清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致，表面平整的胶合板，裁切饰面板时应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45度角，背面刷乳胶液贴于底板上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。
（4）注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。
饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45度角接缝处理。
（5）门厚应控制在40-45毫米左右。
质量要求
实木包门四周不能有明显疤结，色差。线条，实木包边，三厘板应对角拼接，不能有明显色差，裂痕，连接处平整；门缝平直，宽窄一致，门及门套无变形，且符合细木制品及油漆工艺要求。
（六）木墙裙 （单位 米）
施工工艺
1 、清理墙面，弹线打眼下木楔，制作木龙骨，龙骨间距为竖向500mm,横向400mm.
2、在首层应做防潮处理。
3、在木龙骨上铺钉多层板或做垫层后粘贴三厘板，并根据设计做实木造型。
质量要求
1、无明显色差，美观，平整，水平，与墙面无缝，坚固无变形，大而平整，小而顺直，光滑。
2 、符合细木制品及油漆工艺要求。
（七）包管道 （单位 米）
施工工艺
木龙骨骨架，大芯板或石膏封面，刷涂料，接缝处一定进行接缝处理。
质量要求
符合细木制品及油漆工艺要求，禁止使用5厘板及以下厚度的胶合板包管道。
（八）家具（吊柜，壁柜） （单位 米或米2）
施工工艺
1、 大芯板骨架，外贴三厘板，柜门双面三厘板包镶制作，实木收边。
2、层板为大芯板，实木收前边。
质量要求
1、 吊柜，壁柜安装后应牢固，柜门开启灵活。
2、符合细木制品及油漆工艺要求。
（九）防火板吊柜，地柜 （单位 米）
施工工艺
1、大芯板或18厚中密度板做外山，中山，顶板，实木收边，外贴1mm厚防火板，内侧贴0.6mm厚防火板，用立时得粘贴。
2、 层板为大芯板，实木收前边。
3 、柜门用大芯板或中密度板，外贴防火板，实木收边。
4、实木刷清漆或同色硝基磁漆。
5、用立时得贴防火板时必须双面涂胶，晾干后粘贴并将气泡挤出口。
质量要求
1、 防火板不应有不平，起鼓，开胶，跷曲，胶痕，污迹。
2、符合细木制品要求。
3、磨砂纸其他参照11项。
（十）细木制品要求（部分）
1、 细木制品的木种，材质等级，含水率和防腐处理必须符合《木结构工程施工及验收规定》的规定。
2 、抽屉屉帮及屉堵用12厘多层板,屉底板为3厘板,在屉帮打槽嵌入,与屉墙用墙钉固定,抽屉宽度为500毫米以上时,必须在屉底加中代:
3、造型玻璃门(含有框玻璃门)的玻璃框用平线收口.
4、玻璃隔板(无框),长度在900毫米以内,宽度在800毫米以内的须用8毫米玻璃,宽度在800毫米以上的用10毫米玻璃,四面磨边或车边:
5、无框玻璃门长度在900毫米以内的可使用5—8毫米厚玻璃, 在900毫米以上可使用10毫米厚玻璃,一般不应设计长度1200毫米以上的玻璃门, 玻璃门四面磨边或车边;
6、收口条或造型木线为弧线时,不得用阴角线锯缝处理,须用平线直接折弯或订做木线.
四 、油漆
- 木漆清油工程
1、醇酸清漆
施工程序
清理木器表面 磨砂纸打光 润粉 打磨砂纸 满刮第一遍腻子或涂刷漆片,砂纸磨光 满刮第二遍腻子,细砂纸磨光 涂刷油色 刷第一遍清漆 拼找颜色,复补腻子, 细砂纸磨光 刷第二遍清漆, 细砂纸磨光, 刷第三遍清漆,磨光效果满意后,水砂纸打磨退光,打蜡擦亮.
施工工艺
- 清油涂刷前的基层处理:打磨基层是涂刷清油的重要工序,应首先将木器表面的尘灰,油污等杂质清除干净,将钉帽按要求陷入木器内1毫米.打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨,线角,大面要求磨平,磨光,并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净.
- 用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔,接缝等处,刮抹时要横抹竖收,刮光,收净,干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光,用潮布或棉丝擦净.
- 清油涂刷的施工规范: 涂刷清油时,依照先上后下,先难后易,先左后右,先里后外的顺序和横刷竖刷的操作方法施工.
- 刷第一遍清漆时,应加入一定量的稀料稀释溶液,以便于漆膜快干.
- 操作时顺木纹涂刷,要求涂刷漆膜均匀.不漏刷,不流坠,待清油完全干透硬化后,用砂纸打磨.打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉,以增加与后遍漆的粘接程度.磨后用潮布或棉丝擦净.
- 第一遍清漆刷完后,应对饰面进行整理修补,对漆面明显的不平处,可用颜色与漆面相同的油性腻子修补,若木材表面上节疤,黑斑与大的漆面不一致时,应配制所需颜色的油色,对其进行覆盖修色,以保证饰面无大的色差.刷第二遍清漆时,涂刷时要刷的饱满,涂膜可略厚一些,操作时要横竖方向多刷几遍,使其光亮均匀,如有流坠现象,应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平.第二遍漆干透后,按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净,涂刷第三程与一般油漆工程的重要区别.抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨,开始用320号水砂纸,最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要迅速。当表面十分光滑，平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。
- 清油刷涂的环境要求：木器表面进行清漆刷涂时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。刷涂现场要求清洁，无灰尘，在刷涂前应进行彻底清扫，刷涂时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，刷涂清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
2、硝基清漆
施工工艺
硝基清漆施工工艺与醇酸清漆基本相同，但须增加油漆涂刷遍数。
质量要求
清漆涂刷的颜色及使用的油漆种类应符合设计要求，刷涂面不允许有漏刷，刷毛，脱皮，斑迹，裹棱，流坠，皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件，玻璃，墙壁及地面洁净，无油迹。
3、中高级清漆擦漆
施工程序
清扫，起钉，除油污等 砂纸打磨 润粉 砂纸打磨 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷油色 刷第一遍清漆 拼色 复补腻子 磨光 刷第二遍清漆
磨光 刷第三遍清漆 水砂纸打磨 刷第四遍清漆 磨光
擦漆施工 磨退打砂蜡 上光蜡擦亮
施工工艺
施工工艺与醇酸清漆或硝基清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3-4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦两遍以上，一定要从一边开始按顺序揉擦。
质量标准
擦漆工艺施工要求漆膜表面光滑柔和，手感极好。
（二）、木器混油工程
1、醇酸磁漆
施工程序
清扫基层表面的灰尘 修补基层 用磨砂纸打平 节疤处打漆片 打底腻子 涂干性油 第一遍满刮腻子 磨光 涂刷底层涂料 复补腻子 磨光 擦净 涂刷第二遍涂料 磨光 擦净 涂刷第三遍涂料 磨光 抛光打蜡
施工工艺
（1）基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。
（2）对木材表面的洞眼，节疤，掀岔等缺陷部分，应用腻子找平然后再满刮腻子，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。
（3）在刷涂面层前，应用漆片（虫胶漆或原子灰）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。为提高基层与面层的粘接能力，应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷，俗称刷底子油，它对保证涂刷质量有关键的作用。底子油干透后，满刮第一遍腻子。第一遍腻子干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子。
（4）涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨，最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍漆涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。
2 、 硝基漆
施工工艺
硝基漆施工工艺与醇酸磁漆基本相同，需增加涂刷遍数。
质量要求
使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮，漏刷，反锈，泛白，透底，流坠，皱皮，裹棱及颜色不匀等缺陷，拉线检查装饰线，分色线平直，误差小于1毫米，用手触接漆面光滑，无挡手感，木器相邻的五金件，玻璃及墙壁洁净，无油迹。
注：喷漆工艺的施工程序，工艺要求，质量要求同上，施工方法由手刷改为喷涂。
（三）清漆磨退施工工艺
施工程序
基层处理 润油粉 满刮色腻子 磨砂纸 刷第一道醇酸清漆 点漆片修色 刷第二道清漆 水砂纸打磨 刷第三到清漆 水砂纸打磨 刷第一道罩面漆，刷第二道罩面漆，加亚光精 打砂蜡擦磨 上光蜡。
施工工艺
1、 基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或烯料将油污擦洗干净。净除尘土，油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的方木垫着磨。要求磨平，磨光。并清扫干净。
2、润油粉：油粉是根据样板颜色用打白粉，红土子，黑漆地板黄，清油，光油等配制而成。油粉不可调的太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边，角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。
3、满刮色腻子：色腻子由石膏，光油水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到，收净不应漏刮。
4、磨砂纸：待腻子干透后，用一号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后摸砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布檫净、晾干。
5、刷第一道纯酸清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不疏不坠，刷纹通顺，不许漏刷 ，干后用1号砂纸打磨，并用湿布檫净
晾干以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h，有条件时间更长一点更好。
6、点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成，对已刷过头的节疤，钉眼处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好颜色与原来的颜色要基本一致。
7、刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布檫干净在详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部抹平，并用湿部布檫净。
8、刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
9、刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号～320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
10、刷第一道丙烯酸清漆，清漆应用200目以上铜网过滤：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种期挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快，刷纹通顺，厚薄均匀一致，不留不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。
11、刷第二道罩面清漆时应加亚光精：待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道，刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得摸破棱角，磨后擦磨干净。
12、打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
13、擦上光蜡：用干净白布将上光白蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述3.2至3.10，再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行揉擦（醇酸清漆加15%~50%的醇酸烯料），用白布（最好是豆沙包）包棉花蘸清漆揉擦5~6遍，这样使棕眼更加平整。漆膜表面干固硬化后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条，棱角等磨后清理擦抹干净。接着按照上述操作工艺（3.13）打砂蜡，（3.14）擦上光蜡出蜡即可成活。
质量要求
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定，油漆工程严禁脱皮、漏刷、班迹。棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡、手感好、无裹棱、流坠、皱皮、颜色一致，无刷痕。
注意事项：冬季施工室内油漆工程应在采暖条件下进行室温保持均衡不宜低于+10度，且不得突然变化。应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。夏季施工时应在油漆中加化白水，防止受潮泛白。
（四）曲柳上色清油工艺流程
施工工艺
基层清理清洗0号砂布打磨除尘 封底油3~4遍打磨填补钉眼 干磨，用配制好的色漆喷涂1~2遍；刷面漆2~3遍，最后一遍前必须用500水砂纸磨光。
质量要求
施工后的漆面必须光滑，且用手摸顺木纹或横木纹都应是光滑的。
五、墙面工程
- 壁纸（单位：每平米）
施工程序
清扫基层、填补缝隙 石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸 满刮腻子、磨平 涂刷防潮剂 涂刷底胶 壁纸浸水 壁纸、基层涂刷粘结剂 裱糊 擦净胶水 清理修整。
施工工艺
1.基层处理时的空裂部位应剔凿重做，满刮腻子应最少两遍， 将气孔、麻点、凹凸不平处填刮平整光滑。每遍腻子要薄，打磨后再刮下一遍，不同材质基层的接缝处，必须粘贴接缝带。应注意阴阳角、窗台下、明露管道后、踢脚板上缘等处，基层必须清理干净、平整、光滑。
2、涂刷底胶一般使用108胶或醇酸清漆，以防止处理好的墙体受潮，提高与壁纸的粘结能力，底胶一遍成活，但不能有遗漏。
3、弹性是保证壁纸粘贴横平竖直、图案正确的依据。谈垂线时，有门窗的墙体以立边分划为好。无门窗的墙面，可挑一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短50毫米处弹垂线。如果拼花并要求花纹对称，应在窗中弹出中心线，在向两边分线。如果窗户不在墙体中间，为保证窗间墙阳角对称应在墙面弹中心线，由中心线向两侧分线。
4、裁割壁纸，应准确测量墙顶到踢脚板的高度，按各留30-50毫米裁边要求，裁切壁纸。有图案的壁纸，特别是大图案花型的壁纸，应将图形从墙的上部开始对花，要有专人负责，统筹规划，并应编上号码，裁好的壁纸要卷起来平放，禁止竖立摆放。
5、不同的壁纸，润纸的方式不同。塑料壁纸应在使用前在清水中浸泡3分钟后，取出并抖掉浮水，静止半小时左右使用，也可采用闷水的方法，将纸背用排笔均匀刷水后，保持15分钟左右，也能达到目的。玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水，使用前先用湿布在纸背擦一下即可刷胶，若不了解壁纸的遇水膨胀情况，可先裁切一小条，浸水后试贴，观察其收缩变化情况再使用。
6、墙面一般可不刷胶，但壁纸较厚时应刷胶。墙面刷胶要薄而匀，可用手刷或滚刷，但都不得漏刷，除阴角处刷两遍外，其余刷一遍即可。纸背刷胶主要在顶棚被糊时使用，刷胶要均匀、不裹边、不起堆。壁纸刷完胶后，纸背对迭存放。裱糊壁纸应按照先垂直、后拼花的原则。拼缝时应特别注意用力要匀，一刀切割两层壁纸，不要留毛茬，也不能切破墙面基层。
7. 发泡壁纸 复合壁纸不能用刮板赶压，可用毛巾或刷板赶压。阴阳角处不可拼缝 应搭接，壁纸饶过墙角的宽度应大于12毫米。裱糊时应尽可能卸下墙上物件，不易卸下的，可采用中心十字切割后裱糊。
质量要求
壁纸裱糊使用的壁纸和胶粘剂等辅助材料的品种级别花色规格应符合设计要求，基层表面处理达到标准，被裱表面色泽一致 无斑污 无胶痕 各幅拼接时，横平数直 图案端正 拼缝处图案，花纹吻合距墙1.5米处目测，不显接缝，阳角处无接缝， 阴角处搭接顺光，壁纸裱糊与挂镜线 门框贴脸，踢脚板，电气，电话漕盒交接紧密，无缝隙，漏贴和补贴，壁纸裱糊牢固，无空鼓 翘边，皱折等质量缺陷。表面平整，干净。
（二）墙面砖（单位：米）
施工程序
基层清扫处理 抹底灰 选砖 浸泡 排砖 弹线 粘贴标准 点 正式粘贴沟缝 擦缝 清理
施工工艺
- 选料应尺寸一致，色号一致， 无缺釉 脱釉， 无凹凸扭曲，和裂纹夹心，边缘整齐，棱角不得损坏，粘贴前必须在请水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出阴干备用。
- 处理好基层 较光滑的墙面须进行凿毛或拉毛处理：基层为墙砖时，清理干净后应提前一天浇水浸润，基层为混凝土墙时，清理干净后应做拉毛处理。墙面严重不平整时，须先找平。
- 粘贴前应首先进行排砖，弹线，非整砖使用部位安排适当，并粘贴标准点，要求灰浆饱满，粘贴层沙浆厚度应为6-8毫米，亏灰时必须取下重粘，不允许从砖缝 口处塞灰补垫。
- 铺砖时遇到管线，灯具，开关，卫生间设备的支撑件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴，阳角对缝处应沿边切45度角。
质量要求
- 饰面砖的品种 规格 颜色 图案一致 ，牢固，无歪斜，缺棱，掉角和裂缝等缺陷。
- 表面平整，缝隙均匀，填补密实，平直，线条顺直。
- 突出物与边缘吻合，整齐，突出厚度一致，边缘整齐 面板等
后装物应压于墙砖之上。
六.涂料工程（单位：平方米）
（一）顶棚刷乳胶漆
施工程序
底层处理，涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层，填补腻子 局部刮腻子磨平 第一遍满刮腻子，磨平 第二遍满刮腻子， 磨平 涂刷封固底漆 涂刷第一遍涂料 复补腻子，磨平 涂刷第二遍涂料 第三遍磨光交活
施工工艺
由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。
（二）墙面乳胶漆
施工程序
墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。
工艺要求
- 墙面乳胶漆涂刷是家装修中涂料施工最常见的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的沙浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然返碱。刮腻子之前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。
- 墙面必须平整，最少应满足刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体施工方法：大面积是使用滚涂法 边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，有保证了涂刷质量，施工时乳胶漆必须充分搅拌后，方能使用。
- 一般常用的施工方法是滚涂法，首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（应按材料说明适量对水），倒入平漆盘中一部分，将辊桶在盘中蘸去涂料，滚动滚筒使涂料均匀适量的附于滚筒上。，墙面涂饰时， 先使用毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住滚筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳的滚动，使涂料匀展开，最后用滚筒沿一个方向满滚涂一次，滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空碾子滚压一次，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。
质量要求
乳胶漆涂刷使用的品种颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透底 漏刷 掉粉 皮碱 起皮 咬色等质量缺陷，仰视平整无波浪状，墙面如修补，应整墙补刷，门窗及灯具，家具等洁净，无涂料痕迹。
常见质量问题及处理方法
- 起泡 主要原因有基层处理不当，涂层过后，特别是大芯板作基层时容易出现起泡，防止的方法出涂料使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层刷一遍108胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷108胶水后再进行修补。
- 反碱掉粉 主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工，施工中必须用封固底漆（界面剂）先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。
- 流坠 主要原因是涂料黏度过低，涂层过厚，施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸，少蘸，勤顺，避免出现流挂，流淌，如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。
- 透底：主要原因是涂料粘读度过稀，次数不够或质量太差。在施工中应采用含固两量高 遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。
- 涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质 漆液过稠，乳胶漆质量差。在施工中要选择流平性好的品牌。最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可使用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。
七．石膏装饰线（单位：米）
施工工艺
- 拼接处用速凝石膏粘贴，并用木镙钉固定。
- 花饰的接缝用石膏腻子添满抹平，螺丝孔用腻子抹平。
- 严防石膏花饰遇水受潮变质变色。
质量要求
- 石膏装饰线物品应平整，顺直，不得有变形裂缝污痕。
- 固定螺钉为防锈制品。
八．电路改造工程
施工程序
进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标出准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线，引线的方法是：如果插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部，垂直向下开槽，至安装踢角板的低部。槽深15毫米左右，将电线导线装入护线导管，卧入墙面槽内，用水泥沙浆抹平。沿地面的导线，在安装踢角板时，卧于踢角板的底部内侧，沿顶角的导线，在安装装饰线时，隐蔽在装饰角线的内部。
施工工艺
- 开槽深度应一致，槽线顺直，应先在墙面弹出控制线后，在用云石机切割墙面，人工开槽。线路安装时必须加护线套管（PVC管），套管连接应使用专用配件紧密、平顺。导线装入套管后，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢角板、装饰角线隐蔽。
- 插入盒的安装应先在墙面开出孔洞，导线插入线盒后，线盒卧入孔洞固定，将导线与面板固定，并将面板固定在线盒上。安装电源开关的方法与插入盒的方法一致。
质量要求
- 10A及以上插座必须从配电箱单独引线，不许串联或并联。电路改造的位置、插座型号、导线直径均应符合设计要求。
- 施工安装时应加护线管，线管内严禁电线接头使用，严禁将电线直接隐蔽在抹灰层内。
- 开关、插座要安装牢固，位置正确，面板端正，表面清洁，紧贴墙面。安装时应按“火线进开关、零线进灯头，及左零右火，接地在上，”按规定接线，要求开关灵活有效。开关距地1200-1400mm，地插座距地250-350mm；同一室内应在同一标高位置。
- 电工须在其它装修完工后进行灯具、开关、面板的安装，在此之前应检测电路，并用绝缘胶布包线头，待完工后进行安装。
- 工程竣工时应向住户提供配线竣工简图，标明导线规格及暗管走向。
- 弱电（电话、电视等）应单独穿管引线。
九、管路改造工程
施工工艺
- 进行供水管线改造时，应先根据设计要求，进行穿管孔洞的预先开凿、水管量尺下料、管口套丝、管路支托架安装预埋件的预埋。安装供水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正式连接安装。
- 首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管子安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上，不许有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。
- 冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管的上方。进行水路管线改造时，应关闭室内用水总阀门，不得带水作业，改造后应试水检查，及时修复接口不良处，不得有渗漏、堵塞等。
- 管线安装完毕，应清理管路，涂耐防腐涂料后，涂刷银粉膏。
质量要求
管端螺纹应加工规整，清洁，断丝缺丝不得少于扣数的10%，管路连接牢固，管路根部外露螺纹不多于2扣。管线安装应无渗漏，无堵塞，内腔清洁，水横管应少有2‰—- 5‰的坡度，以变排空管路系统。管道支拖架要平正牢固，结构合理，排列整齐，与管路接触严密。无防腐涂漆及银粉涂刷均匀完整。
十 隔断墙工程
（一）木龙骨割断墙
施工程序
清理基层地面 弹线 找规矩 在地面用砖，水泥沙浆做地枕带（又称踢角座）弹线 返线至顶棚及主体结构墙 立边框墙筋
安装沿地 沿顶木楞 立隔断立龙骨 钉横龙骨 封罩面板
预留插座位置并设加强垫木 罩面板处理
施工工艺
1、 木龙骨隔断墙是以红，白松木做骨架，以石膏板或木质纤维板，胶合板或水泥板为面板的墙体。
2 、木龙骨架应使用规格为不小于40毫米X70毫米的红，白松木。立龙骨的间距应考虑罩面板的尺寸，一般在450-600毫米之间，如有门口，两侧应各立一跟通天立木龙骨。窗口的上，下及门口的上边，应加横龙骨。安装沿地，沿顶木楞时，应将木楞两端伸入砖墙内至少120毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。
质量要求
隔断的尺寸正确 材料规格一致 墙面平直方正，光滑 拐角外交接严实 沿地，沿顶木楞及边框墙筋 各自交接后的龙骨应牢固，平直
十一 聚氨脂防水
施工程序
基层处理 抹找平层 边角处理 涂布底胶 第一遍涂料 第二遍涂料 撒豆石
施工要求
1、 应使用双组分型（环保型）聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土杂物清理干净
2、用1：3水泥沙浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起沙掉灰现象。在抹找平层时，帆遇到管子根周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应作成略低于地平面的洼坑。
3、 厕浴间地面找平层的坡度以1-2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于10毫米圆弧。
4 、 找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。
5 、 涂布底胶时，将聚氨脂甲，乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层，涂布量一般以0.3kg/m2为宜。底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。
（注：少了质量要求）
3、作完防水层的厕浴间，经过21小时的蓄水封闭检验，无渗漏水现象为合格。
十二 木门，窗套施工
施工程序
找位划线 打空下木楔 龙骨配置 安装大芯板 贴装
工艺要求
- 、找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线
- 、打孔下木楔：木楔排列间距，尺寸，位置应满足钉装龙骨的要求，测量门窗及其他洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否符合。
- 、铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门，窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。
- 、龙骨配置及大芯板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧个一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于500毫米，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300毫米。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平，正，直，然后进行大芯板的安装。
- 、饰面板的安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间，临近部位的原则进行配套安装挑选，使安装后从感观上木纹，颜色近似一致。
- 、按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板，贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配置时，必须考虑接头位于横龙骨处。
- 、大芯板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100毫米，槽宽10毫米，槽深4~6毫米，以防面板扭曲变形。
- 、面板安装前，对龙骨位置，平直度，钉设牢固情况，防潮，构造要求等进行检查，合格后进行安装。
- 、面板配好后进行试装，面板尺寸，接缝，接头处构造完全合适，，木纹方向，颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。
- 、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2~2.5倍，钉距一般为100毫米。
- 、钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹，颜色应与框料，面板近似。贴脸规格尺寸，宽窄，厚度应一致。
质量检测
1 、胶合板，贴脸板等材料的品种，材质等级，含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
3 、尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎，刨痕毛刺和锤印。
4 、位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
十三 木门扇安装
施工工艺
1、先确定门的开启方向及小五金型号，安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
2、检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上，中，下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2毫米。
4、第一遍修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上，下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
5、门扇第二修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺纹，然后关上门检查，缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打钉眼，眼的孔径为木螺纹直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
7、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
8、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地的高度为95~100厘米。
9、安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
质量要求
1、 门窗框安装位置必须符合设计要求。
2、 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
3、 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
4、 门窗框安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
5、门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
6、 小五金安装齐全，规格符合要求，木螺纹拧紧卧平，插销开启灵活。
7、门窗披水、盖封条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。
8、 木门扇安装框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合以下标准：
（1）框与扇，扇与扇接触处高低差 留缝宽度为2.5~3.5毫米。
（2）门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 宽度为2.5~3.5毫米
（3）框与扇上缝留宽度 宽度为2.5~3.5毫米
（4）门扇与地面间留缝宽度 宽度为4~5毫米，内门宽度为6毫米—–8毫米，卫生间门宽度为10-12毫米。
（5）门扇与下坎间留缝宽度 外门宽度为4-5毫米，内门宽度为3-5毫米。
十四 中级、中高级家具制作
（一）、中级混油家具
1、准备工作
（1）根据图纸要求做出材料分析。
（2）准备好压板平台及上压板。
2、 部件制作和组装
（1）裁切大芯板骨架料和三厘板。
（2）将骨架料和内外三厘板胶结，并用枪钉固定。
（4）冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压法）。
（5）打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。
（6）钉后身板和前口收口室木条。
（7）制作抽屉并组装。
（8）压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。
（9）表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。
3、 技术标准
（1）外形尺寸和门、抽屉位置及尺寸符合图纸要求。
（2）不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
（3）封边条、收口条与部件结合紧密结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。
（4）外形尺寸允许公差
①800X800X300以内，各面允许公差2毫米，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差2毫米。
②800X800X300以上，各面允许公差3毫米，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差3毫米。
（5）对称部件外表面材宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。
（6）各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
（7）可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10毫米。
（8）同一室家具的底部前牙板应高度一致。
（9）家具后身板为三厘板，长宽超过1000X800的家具后身为5厘板，应钉引条固定或在侧扇后裁口卧入用钉固定。
（10）所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm并压油腻子填平钉眼。
4、注意事项
- 家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。
- 家具内部应清理干净、无刨花、木屑、灰尘等。
- 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证后组装的紧固。
- 使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。
- 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。
- 配的玻璃或镜子在油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。
- 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。
5、家具外表面油漆选用红狮牌硝基磁漆喷漆工艺，柜内刮腻子后混油两遍。
（二）、中高级混油家具
1、制作方法、工艺技术标准同中级家具。
2、骨架使用特级大芯板，表面用合资三厘板。
3、家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆喷漆工艺或擦漆工艺。
（三）、中级榉木饰面清油家具
- 准备工作
- 根据图纸要求做出材料分析。
- 准备好压板平台及上压板。
- 挑选饰面板材、打号。
- 准备干净软布一块。
2、部件制作和组装
- 裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
- 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
- 打制结构架子。
- 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）
- 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用纹钉固定。
- 打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）
- 钉后身、前口收口榉木实木条。
- 压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。
- 制作抽屉并组装在家具上。
- 表面处理和修饰，用0#砂纸打磨后用软布将表面拭干净。
- 外行尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。
- 不得有皮棱、串角现象，家具落地平稳。
- 外表榉木饰面干净、无污迹、崩茬、起皮、硬伤，颜色一致。
- 榉木实木封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和打磨处理光滑、无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。
- 外形尺寸允许公差（同中级混油家具）
- 门屉圈边实木条小面允许公差<0.2mm.
- 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
- 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10mm.
- 家具后身板为三厘板，长度超过1000×800的家具后身为五厘板，应钉引条固定或在侧身后裁口卧入用钉固定。
- 所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，冲入板内1-2mm，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色腻子填平。
4、注意事项，用中级混油家具。
5、家具表面油漆采用硝基清漆磨退工艺，柜内刮腻子后混油8遍。
（四）、中高级榉木饰面清油家具
1、制作方法、工艺、技术标准同中级家具。
2、骨架使用特级大芯板，内衬使用白色宝利板或白椽板，外表面使用精选榉木板。
3、同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致，收口榉木条纹理一致、颜色一致。
4、家具表面油漆选用长颈鹿牌高级擦漆工艺，内衬使用白椽板，刷清漆四遍。
十五、中高级木门
（一）、榉木饰面夹板门
1、准备工作
（1）榉木饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。
（2）制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长度应一致，用特级大芯板制作。
（3）干净的软布一块。
2、配制骨架，裁制衬板及饰面板
（1）门边、门马头用料为特级大芯板配制，宽度不〈100mm，门代条用大芯板配制宽度不〈18mm.
{2}衬板用普通三厘板裁制。
（3）饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。
3、制作
（1）将平台面清理擦拭干净。
（2）将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板 按骨架码放位置在衬板上涂胶 骨架涂胶 码放 骨架上面涂胶 衬板涂胶码放 衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按本程序开始制作第二扇门扇，直至全部门扇制作完毕。
4、冷压
（1）将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制作码好的门扇上。
（2）压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg,且加压均衡不许压偏。
（3）冷压时间不得少于96小时。
5、将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。
6、实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1～1.5mm，封边条厚度控制在8～10mm。
7、净刨将四面封条边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。
8、将制好的门扇清理干净后方可安装。
9、技术标准
（1）木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污迹。
（2）允许公差，长宽各±1mm,两对角线误差〈2mm,四面封边实木条小面积材宽允许公差<0.5mm.
（3）封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其它材料。码放骨架时门代条间距150mm。
（4）饰面板表面不得有划伤、硬伤、崩茬、起皮、污渍等。
（5）实木封条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色油腻子填平。
10、注意事项
（1）制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形。
(2) 在安装合页时每片合页应预留2眼,不紧固木镙丝,折下油漆后再安装上时再将全部木螺丝装满后紧固.
(二) 饰面夹板门(圈线条造型)
- 门的主要做法与工艺同饰面夹板门.
- 应在码骨架压门时,按照图纸的要求圈线条的部位在骨架内预置垫木,防止钉线条时钉空.
- 木线条必须经过挑选打对，同一门上的木线条其颜色、纹理应一致。
- 弧型线条必须单独定制，不得用直线木条改制。
（三）饰面夹板拼花门
1、按饰面夹板门的工艺做法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。
2、按图纸要求裁饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。
3、扇上预拼无误后方可拼装，涂胶时应双面涂胶，即在门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。
4、许使用螺钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪钉在饰面板上固定。
5、种饰面板的拼接部位应严密无缝，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。
6、应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，粘温水将拼花贴好的板块随时檫干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。
（四） 饰面实心门
（五）饰面实心门（圈线条造型）
（六） 饰面实心拼花门
1、以上三种门在骨架制作上为双层大芯板实心压制外贴饰面板（无衬板）压制工艺参照夹板饰面门。
2、注意事项：双层大芯板压制时应背层对背层压制，并应在大芯板的正面切5mm深，5 mm宽卸力槽两道以上以防止受力不一致造成弯曲和变型.
(七) 实心凹凸造型饰面门
1、准备工作
（1）应提前订制木线,弧型或其他异型木线,应根据图纸的要求放样后订制.
（2） 饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。
2、配制骨架、裁制九厘衬板即饰面板。
骨架用特级大芯板为基层，两面用九厘夹板做衬层，三厘饰面板做表层。
3、制作及冷压
骨架、衬板、饰面板（非凹凸部位）应尽量整体冷压，压制的方法参照平面门冷压。
4、造型
（1）造型用的饰面板材裁制时应注意纹理和方向，并打号。
（2）凹凸造型制作时，其坡型部位应按图纸规定的角度修整衬板和饰面板，并在造型部位预组装，确认对接缝严密、无虚接后，方可涂胶并固定在门上。
（3）允许用螺钉固定饰面板，允许用枪钉和铁钉拍扁帽后固定实木线条，但必须顺木材的纹理钉入以保证油工勾色、修色顺利。
5、技术标准
（1）饰面板纹理一致、方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。
（2）收口实木线、造型木线应颜色一致、纹理一致、左右对称、上下对称、四周交圈。